Jak przebiega proces cynkowania galwanicznego?

Cynkowanie galwaniczne to technologia, która od lat zdobywa uznanie w przemyśle metalowym. Dzięki swoim właściwościom ochronnym, pozwala na przedłużenie żywotności elementów metalowych narażonych na korozję. W tym artykule przyjrzymy się bliżej temu procesowi, aby poznać jego tajniki i zrozumieć, dlaczego jest tak skuteczny w walce z korozją.

Co ma na celu cynkowanie galwaniczne?

Cynkowanie galwaniczne to proces, którego głównym celem jest ochrona metali przed korozją. Korozja to naturalne zjawisko, które prowadzi do stopniowego niszczenia materiałów metalowych pod wpływem czynników atmosferycznych, takich jak wilgoć czy zmiany temperatur. W praktyce oznacza to utratę wytrzymałości mechanicznej oraz estetyki powierzchni metalowej. Stąd tak ważne jest zabezpieczenie elementów metalowych.

Przebieg cynkowania galwanicznego krok po kroku

Proces np. cynkowania galwanicznego z połyskiem w Krakowie można podzielić na kilka etapów, które mają na celu odpowiednie przygotowanie powierzchni metalowej oraz naniesienie na nią warstwy cynku.

Krok 1. Odtłuszczenie

Pierwszym etapem jest odtłuszczenie powierzchni metalowej, które ma na celu usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, takich jak tłuszcz czy oleje. Zwykle stosuje się do tego specjalne środki chemiczne, które skutecznie rozpuszczają niepożądane substancje. Następnie elementy są płukane wodą.

Krok 2. Wytrawianie

Następnie przeprowadza się proces wytrawiania, który polega na zanurzeniu elementów metalowych w kwasie. Ma to na celu usunięcie tlenków oraz innych związków chemicznych powstałych na powierzchni metalu pod wpływem korozji. Wytrawianie pozwala uzyskać czystą powierzchnię.

Krok 3. Przygotowanie roztworu cynkowego

W trakcie procesu cynkowania galwanicznego wykorzystuje się roztwór soli cynkowych, który jest odpowiednio przygotowywany przed rozpoczęciem procesu. Stężenie soli cynkowych oraz temperatura roztworu mają kluczowe znaczenie dla jakości cynku.

Krok 4. Naniesienie warstwy cynku

Właściwy proces cynkowania polega na zanurzeniu elementów metalowych w roztworze soli cynkowych. W tym celu stosuje się prąd elektryczny, który prowadzi do przemieszczenia się jonów cynku z roztworu na powierzchnię metalu. W wyniku tego procesu na powierzchni elementów tworzy się cienka, jednorodna warstwa cynku.

Krok 5. Pasywacja

Ostatnim etapem jest pasywacja, czyli zabezpieczenie powierzchni cynkowanej przed utlenianiem. Stosuje się do tego specjalne środki chemiczne, które tworzą na powierzchni warstwę ochronną. Pasywacja pozwala na przedłużenie żywotności warstwy cynku oraz zwiększenie jej odporności na korozję.